2006年一级建造师《矿业工程管理与实务》真题

背景资料来源：神州考试网某施工单位的两个施工队分别施工石门两侧东、西大巷，工程进度要求基本一致。两大巷地质条件相仿，地压情况基本相同，均采用相同设计的锚喷网支护。施工4个月后对比抽查两巷道质量检验记录发现，两巷道施工的锚杆数量、锚固力、间排距、布置方向以及喷射混凝土强度、厚度等检查内容均合格。但直观检查发现，西大巷有严重变形，喷射混凝土离层剥落，锚杆托板松动约—半（部分在工作面附近位置），且喷层普遍不平整等现象。用1m靠尺测量，最大凹凸量达320mm。现怀疑锚杆锚固力不足，各抽查检验了20根锚杆锚固力，测得结果如下：

背景资料来源：神州考试网某施工单位的两个施工队分别施工石门两侧东、西大巷，工程进度要求基本一致。两大巷地质条件相仿，地压情况基本相同，均采用相同设计的锚喷网支护。施工4个月后对比抽查两巷道质量检验记录发现，两巷道施工的锚杆数量、锚固力、间排距、布置方向以及喷射混凝土强度、厚度等检查内容均合格。但直观检查发现，西大巷有严重变形，喷射混凝土离层剥落，锚杆托板松动约—半（部分在工作面附近位置），且喷层普遍不平整等现象。用1m靠尺测量，最大凹凸量达320mm。现怀疑锚杆锚固力不足，各抽查检验了20根锚杆锚固力，结果如下：

背景来源：神州考试网某施工单位的两个施工队分别施工石门两侧东、西大巷，工程进度要求基本一致。两大巷地质条件相仿，地压情况基本相同，均采用相同设计的锚喷网支护。施工4个月后对比抽查两巷道质量检验记录发现，两巷道施工的锚杆数量、锚固力、间排距、布置方向以及喷射混凝土强度、厚度等检查内容均合格。但直观检查发现，西大巷有严重变形，喷射混凝土离层剥落，锚杆托板松动约—半（部分在工作面附近位置），且喷层普遍不平整等现象。用1m靠尺测量，最大凹凸量达320mm。现怀疑锚杆锚固力不足，各抽查检验了20根锚杆锚固力，测得结果如下：

背景资料：神州考试网某施工单位的两个施工队分别施工石门两侧东、西大巷，工程进度要求基本一致。两大巷地质条件相仿，地压情况基本相同，均采用相同设计的锚喷网支护。施工4个月后对比抽查两巷道质量检验记录发现，两巷道施工的锚杆数量、锚固力、间排距、布置方向以及喷射混凝土强度、厚度等检查内容均合格。但直观检查发现，西大巷有严重变形，喷射混凝土离层剥落，锚杆托板松动约—半（部分在工作面附近位置），且喷层普遍不平整等现象。用1m靠尺测量，最大凹凸量达320mm。现怀疑锚杆锚固力不足，各抽查检验了20根锚杆锚固力，测得结果如下：

背景资料来源：神州考试网某施工单位的两个施工队分别施工石门两侧东、西大巷，工程进度要求基本一致。两大巷地质条件相仿，地压情况基本相同，均采用相同设计的锚喷网支护。施工4个月后对比抽查两巷道质量检验记录发现，两巷道施工的锚杆数量、锚固力、间排距、布置方向以及喷射混凝土强度、厚度等检查内容均合格。但直观检查发现，西大巷有严重变形，喷射混凝土离层剥落，锚杆托板松动约—半（部分在工作面附近位置），且喷层普遍不平整等现象。用1m靠尺测量，最大凹凸量达320mm。现怀疑锚杆锚固力不足，各抽查检验了20根锚杆锚固力，测得结果：

背景资料某矿井采用立井开拓方式，主、副井布置在同一工业广场内，风井离主、副井约4.5km。一施工单位承建了主、副井井筒，主井井筒净直径6.5m，深度850m，井壁厚度600mm，混凝土标号为C60。该井筒采用混合作业施工方案，主要施工设备配置及作业内容包括：采用2个3m3吊桶排矸，两台直径2.8m单滚筒绞车进行单钩提升，6臂伞钻打眼，l台HZ-4中心圆转抓岩机出碴，溜灰管下料，整体金属模板砌壁（模板厚度60mm）。在井筒的施工中，项目经理制定了对施工队的考核办法，规定项目部每月月底对施工质量进行验收，合格后按进度支付施工队人工工资，并要求施工队每周做一组试块。施工队长将考核指标层层分解到班组，规定出碴班每出一桶岩碴记1分，并要求岩碴面距吊桶上沿高度为50mm～120mm，否则不予记分；砌壁班立模时的模板上口要低于上段井壁100mm，以便于浇筑混凝土，脱模后立即用细石混凝土填实接茬缝。在井筒施工到350.0m～353.6m时，以井筒中心为基准，测量井筒荒断面的半径如表1，测点分布见测点布置图。由于大雨影响石子进场，三天未能浇筑混凝土，施工单位为了确保安全，对该段井筒进行了锚喷临时支护，喷射混凝士厚度70mm。石子到场后。砌壁班下放模板、凿毛接茬面表层，模板落位后以井筒中心为基准测量了模板底部内侧的半径，然后开始浇筑混凝土。测量结果见表2，测点位置仍见测点布置图。

背景某矿井采用立井开拓方式，主、副井布置在同一工业广场内，风井离主、副井约4.5km。一施工单位承建了主、副井井筒，主井井筒净直径6.5m，深度850m，井壁厚度600mm，混凝土标号为C60。该井筒采用混合作业施工方案，主要施工设备配置及作业内容包括：采用2个3m3吊桶排矸，两台直径2.8m单滚筒绞车进行单钩提升，6臂伞钻打眼，l台HZ-4中心圆转抓岩机出碴，溜灰管下料，整体金属模板砌壁（模板厚度60mm）。在井筒的施工中，项目经理制定了对施工队的考核办法，规定项目部每月月底对施工质量进行验收，合格后按进度支付施工队人工工资，并要求施工队每周做一组试块。施工队长将考核指标层层分解到班组，规定出碴班每出一桶岩碴记1分，并要求岩碴面距吊桶上沿高度为50mm～120mm，否则不予记分；砌壁班立模时的模板上口要低于上段井壁100mm，以便于浇筑混凝土，脱模后立即用细石混凝土填实接茬缝。在井筒施工到350.0m～353.6m时，以井筒中心为基准，测量井筒荒断面的半径如表1，测点分布见测点布置图。由于大雨影响石子进场，三天未能浇筑混凝土，施工单位为了确保安全，对该段井筒进行了锚喷临时支护，喷射混凝士厚度70mm。石子到场后。砌壁班下放模板、凿毛接茬面表层，模板落位后以井筒中心为基准测量了模板底部内侧的半径，然后开始浇筑混凝土。测量结果见表2，测点位置仍见测点布置图。

背景资料某矿井采用立井开拓方式，主、副井布置在同一工业广场内，风井离主、副井约4.5km。一施工单位承建了主、副井井筒，主井井筒净直径6.5m，深度850m，井壁厚度600mm，混凝土标号为C60。该井筒采用混合作业施工方案，主要施工设备配置及作业内容包括：采用2个3m3吊桶排矸，两台直径2.8m单滚筒绞车进行单钩提升，6臂伞钻打眼，l台HZ-4中心圆转抓岩机出碴，溜灰管下料，整体金属模板砌壁（模板厚度60mm）。在井筒的施工中，项目经理制定了对施工队的考核办法，规定项目部每月月底对施工质量进行验收，合格后按进度支付施工队人工工资，并要求施工队每周做一组试块。施工队长将考核指标层层分解到班组，规定出碴班每出一桶岩碴记1分，并要求岩碴面距吊桶上沿高度为50mm～120mm，否则不予记分；砌壁班立模时的模板上口要低于上段井壁100mm，以便于浇筑混凝土，脱模后立即用细石混凝土填实接茬缝。在井筒施工到350.0m～353.6m时，以井筒中心为基准，测量井筒荒断面的半径如表1，测点分布见测点布置图。由于大雨影响石子进场，三天未能浇筑混凝土，施工单位为了确保安全，对该段井筒进行了锚喷临时支护，喷射混凝士厚度70mm。石子到场后。砌壁班下放模板、凿毛接茬面表层，模板落位后以井筒中心为基准测量了模板底部内侧的半径，然后开始浇筑混凝土。结果见表2，测点位置仍见测点布置图。

某矿井采用立井开拓方式，主、副井布置在同一工业广场内，风井离主、副井约4.5km。一施工单位承建了主、副井井筒，主井井筒净直径6.5m，深度850m，井壁厚度600mm，混凝土标号为C60。该井筒采用混合作业施工方案，主要施工设备配置及作业内容包括：采用2个3m3吊桶排矸，两台直径2.8m单滚筒绞车进行单钩提升，6臂伞钻打眼，l台HZ-4中心圆转抓岩机出碴，溜灰管下料，整体金属模板砌壁（模板厚度60mm）。在井筒的施工中，项目经理制定了对施工队的考核办法，规定项目部每月月底对施工质量进行验收，合格后按进度支付施工队人工工资，并要求施工队每周做一组试块。施工队长将考核指标层层分解到班组，规定出碴班每出一桶岩碴记1分，并要求岩碴面距吊桶上沿高度为50mm～120mm，否则不予记分；砌壁班立模时的模板上口要低于上段井壁100mm，以便于浇筑混凝土，脱模后立即用细石混凝土填实接茬缝。在井筒施工到350.0m～353.6m时，以井筒中心为基准，测量井筒荒断面的半径如表1，测点分布见测点布置图。由于大雨影响石子进场，三天未能浇筑混凝土，施工单位为了确保安全，对该段井筒进行了锚喷临时支护，喷射混凝士厚度70mm。石子到场后。砌壁班下放模板、凿毛接茬面表层，模板落位后以井筒中心为基准测量了模板底部内侧的半径，然后开始浇筑混凝土。测量结果见表2，测点位置仍见测点布置图。

背景资料某矿井采用立井开拓方式，主、副井布置在同一工业广场内，风井离主、副井约4.5km。一施工单位承建了主、副井井筒，主井井筒净直径6.5m，深度850m，井壁厚度600mm，混凝土标号为C60。该井筒采用混合作业施工方案，主要施工设备配置及作业内容包括：采用2个3m3吊桶排矸，两台直径2.8m单滚筒绞车进行单钩提升，6臂伞钻打眼，l台HZ-4中心圆转抓岩机出碴，溜灰管下料，整体金属模板砌壁（模板厚度60mm）。在井筒的施工中，项目经理制定了对施工队的考核办法，规定项目部每月月底对施工质量进行验收，合格后按进度支付施工队人工工资，并要求施工队每周做一组试块。施工队长将考核指标层层分解到班组，规定出碴班每出一桶岩碴记1分，并要求岩碴面距吊桶上沿高度为50mm～120mm，否则不予记分；砌壁班立模时的模板上口要低于上段井壁100mm，以便于浇筑混凝土，脱模后立即用细石混凝土填实接茬缝。在井筒施工到350.0m～353.6m时，以井筒中心为基准，测量井筒荒断面的半径如表1，测点分布见测点布置图。由于大雨影响石子进场，三天未能浇筑混凝土，施工单位为了确保安全，对该段井筒进行了锚喷临时支护，喷射混凝士厚度70mm。石子到场后。砌壁班下放模板、凿毛接茬面表层，模板落位后以井筒中心为基准测量了模板底部内侧的半径，开始浇筑混凝土。测量结果见表2，测点位置见测点布置图。

背景瓷料某矿井采用立井开拓方式，其井底车场巷道（东半部分）布置如图所示。主、副井及井筒与巷道连接处施工已完成。副井到底后正在进行永久装备，需6个月完成。因特殊原因，主副井贯通工程尚未开始；主井提升系统临时改装已完毕。按合同约定，图示工程要在90天内完成，其中：主副井贯通（经贯通巷）20天；主井至A点（主井绕道，含两个岔点）90天；B点至F点（含等候室）20天；F点至2岔点50天；泵房、变电所及通道（含DE段）70天；C点至l岔点50天。主井内现有地面抽出式风筒一趟，排水管、供水管、动力电缆各二路，矿井属于低瓦斯矿，车场巷道、硐室围岩稳定。

背景某矿井采用立井开拓方式，其井底车场巷道（东半部分）布置如图所示。主、副井及井筒与巷道连接处施工已完成。副井到底后正在进行永久装备，需6个月完成。因特殊原因，主副井贯通工程尚未开始；主井提升系统临时改装已完毕。按合同约定，图示工程要在90天内完成，其中：主副井贯通（经贯通巷）20天；主井至A点（主井绕道，含两个岔点）90天；B点至F点（含等候室）20天；F点至2岔点50天；泵房、变电所及通道（含DE段）70天；C点至l岔点50天。主井内现有地面抽出式风筒一趟，排水管、供水管、动力电缆各二路，矿井属于低瓦斯矿，车场巷道、硐室围岩稳定。

某矿井采用立井开拓方式，其井底车场巷道（东半部分）布置如图所示。主、副井及井筒与巷道连接处施工已完成。副井到底后正在进行永久装备，需6个月完成。因特殊原因，主副井贯通工程尚未开始；主井提升系统临时改装已完毕。按合同约定，图示工程要在90天内完成，其中：主副井贯通（经贯通巷）20天；主井至A点（主井绕道，含两个岔点）90天；B点至F点（含等候室）20天；F点至2岔点50天；泵房、变电所及通道（含DE段）70天；C点至l岔点50天。主井内现有地面抽出式风筒一趟，排水管、供水管、动力电缆各二路，矿井属于低瓦斯矿，车场巷道、硐室围岩稳定。

某施工单位承建一立井工程。应建设单位要求，合同约定建成后的井筒涌水量不超过lOm3/h。施工单位施工至井深360m处发现岩壁有较大出水点，且井筒涌水量突然超过原地质资料提供数据的2倍多。施工单位经过紧急抢险处理后才完成混凝土浇筑工作，然后报告了监理工程师。三个月后验收井筒质量时，虽无集中出水，但并筒涌水量达到8m3/h。质量检验部门不予签字。建设单位怀疑井壁质量有问题强行要求在360m处破壁打4个检查孔，施工单位不仅拒绝，且提出抢险损失的索赔。事后引起建设单位以质量检验部门不签字为由的拒付工程款纠纷。

某施工单位承建一立井工程。应建设单位要求，合同约定建成后的井筒涌水量不超过lOm3/h。施工单位施工至井深360m处发现岩壁有较大出水点，且井筒涌水量突然超过原地质资料提供数据的2倍多。施工单位经过紧急抢险处理后才完成混凝土浇筑工作，然后报告了监理工程师。三个月后验收井筒质量时，虽无集中出水，但并筒涌水量达到8m3/h。质量检验部门不予签字。建设单位怀疑井壁质量有问题要求在360m处破壁打4个检查孔，施工单位不仅拒绝，且提出抢险损失的索赔。事后还引起了建设单位以质量检验部门不签字为由的拒付工程款纠纷。

某施工单位承建一立井工程。应建设单位要求，合同约定建成后的井筒涌水量不超过lOm3/h。施工单位施工至井深360m处发现岩壁有较大出水点，且井筒涌水量突然超过原地质资料提供数据的2倍多。施工单位经过紧急抢险处理后才完成混凝土浇筑工作，然后报告了监理工程师。三个月后验收井筒质量时，虽无集中出水，但并筒涌水量达到8m3/h。质量检验部门不予签字。建设单位怀疑井壁质量有问题强行要求在360m处破壁打4个检查孔，施工单位不仅拒绝，且提出抢险损失的索赔。事后还引起了建设单位以质量检验部门不签字为由的拒付工程款纠纷。

某施工单位承建一立井工程。应建设单位要求，约定建成后的井筒涌水量不超过lOm3/h。施工单位施工至井深360m处发现岩壁有较大出水点，且井筒涌水量突然超过原地质资料提供数据的2倍多。施工单位经过紧急抢险处理后才完成混凝土浇筑工作，然后报告了监理工程师。三个月后验收井筒质量时，虽无集中出水，但并筒涌水量达到8m3/h。质量检验部门不予签字。建设单位怀疑井壁质量有问题强行要求在360m处破壁打4个检查孔，施工单位不仅拒绝，且提出抢险损失的索赔。事后还引起了建设单位以质量检验部门不签字为由的拒付工程款纠纷。

某施工单位承建一立井工程。应建设单位要求，约定建成后的井筒涌水量不超过lOm3/h。施工单位施工至井深360m处发现岩壁有较大出水点，且井筒涌水量突然超过原地质资料提供数据的2倍多。施工单位经过紧急抢险处理后才完成混凝土浇筑工作，然后报告了监理工程师。三个月后验收井筒质量时，虽无集中出水，但并筒涌水量达到8m3/h。质量检验部门不予签字。建设单位怀疑井壁质量有问题强行要求在360m处破壁打4个检查孔，施工单位不仅拒绝，且提出抢险损失的索赔。事后引起了建设单位以质量检验部门不签字为由的拒付工程款纠纷。

某单位承建一立井工程。应建设单位要求，合同约定建成后的井筒涌水量不超过lOm3/h。施工单位施工至井深360m处发现岩壁有较大出水点，且井筒涌水量突然超过原地质资料提供数据的2倍多。施工单位经过紧急抢险处理后才完成混凝土浇筑工作，然后报告了监理工程师。三个月后验收井筒质量时，虽无集中出水，但并筒涌水量达到8m3/h。质量检验部门不予签字。建设单位怀疑井壁质量有问题强行要求在360m处破壁打4个检查孔，施工单位不仅拒绝，且提出抢险损失的索赔。事后还引起了建设单位以质量检验部门不签字为由的拒付工程款纠纷。

背景资料一立井井筒工程，按我国现行建筑安装工程费用项目构成的合同总价为3000万元。部分费用约定如下：人工费780万元，材料费600万元，税金120万元，利润150万元，措施费210万元，规费210万元。关于施工机械使用费的内容如下：机械折旧费180万元，大修及日常维修费30万元，动力费270万元，机械人工费90万元，机械拆安及场外运输费60万元，无养路费及车船使用税。工期15个月。合同还规定工程量变更在±5％范围内时，措施费、规费、利润、税金不做调整；停工期间的人工费、机械大修及日常维修费、机械人工费仍按正常情况计算。施工过程中发生以下事件：（1）地质资料显示，井深725m～735m处有一含水层，预计井筒最大涌水量150m3/h。施工单位未采取专门措施，放炮后涌水量达l40m3/h。导致淹井事故，造成设备被淹损失10万元，都分井壁因长期浸泡的返修费20万元，为处理事故的其它相关损失80万元，影响工期1个月，其中停工0.5个月。（2）施工到井深850m时，由于地压突然增大，导致井深720m处井筒井壁被压坏，砸坏施工设备损失8万元，施工单位工伤损失l0万元，建设单位工伤损失l0万元，修复井筒及相关费用20万元。停工0.5个月，影响工期1个月。（3）因设计变更，井筒延深1Om。延深所需材料费7万元，人工费8万元，工期0.2个月（原设备均满足要求）。

背景资料一立井井筒工程，按我国现行建筑安装工程费用项目构成的合同总价为3000万元。部分费用如下：人工费780万元，材料费600万元，税金120万元，利润150万元，措施费210万元，规费210万元。关于施工机械使用费的内容如下：机械折旧费180万元，大修及日常维修费30万元，动力费270万元，机械人工费90万元，机械拆安及场外运输费60万元，无养路费及车船使用税。工期15个月。合同还规定工程量变更在±5％范围内时，措施费、规费、利润、税金不做调整；停工期间的人工费、机械大修及日常维修费、机械人工费仍按正常情况计算。施工过程中发生以下事件：（1）地质资料显示，井深725m～735m处有一含水层，预计井筒最大涌水量150m3/h。施工单位未采取专门措施，放炮后涌水量达l40m3/h。导致淹井事故，造成设备被淹损失10万元，都分井壁因长期浸泡的返修费20万元，为处理事故的其它相关损失80万元，影响工期1个月，其中停工0.5个月。（2）施工到井深850m时，由于地压突然增大，导致井深720m处井筒井壁被压坏，砸坏施工设备损失8万元，施工单位工伤损失l0万元，建设单位工伤损失l0万元，修复井筒及相关费用20万元。停工0.5个月，影响工期1个月。（3）因设计变更，井筒延深1Om。延深所需材料费7万元，人工费8万元，工期0.2个月（原设备均满足要求）。

资料一立井井筒工程，按我国现行建筑安装工程费用项目构成的合同总价为3000万元。部分费用约定如下：人工费780万元，材料费600万元，税金120万元，利润150万元，措施费210万元，规费210万元。关于施工机械使用费的内容如下：机械折旧费180万元，大修及日常维修费30万元，动力费270万元，机械人工费90万元，机械拆安及场外运输费60万元，无养路费及车船使用税。工期15个月。合同还规定工程量变更在±5％范围内时，措施费、规费、利润、税金不做调整；停工期间的人工费、机械大修及日常维修费、机械人工费仍按正常情况计算。施工过程中发生以下事件：（1）地质资料显示，井深725m～735m处有一含水层，预计井筒最大涌水量150m3/h。施工单位未采取专门措施，放炮后涌水量达l40m3/h。导致淹井事故，造成设备被淹损失10万元，都分井壁因长期浸泡的返修费20万元，为处理事故的其它相关损失80万元，影响工期1个月，其中停工0.5个月。（2）施工到井深850m时，由于地压突然增大，导致井深720m处井筒井壁被压坏，砸坏施工设备损失8万元，施工单位工伤损失l0万元，建设单位工伤损失l0万元，修复井筒及相关费用20万元。停工0.5个月，影响工期1个月。（3）因设计变更，井筒延深1Om。延深所需材料费7万元，人工费8万元，工期0.2个月（原设备均满足要求）。

背景一立井井筒工程，按我国现行建筑安装工程费用项目构成的合同总价为3000万元。部分费用约定如下：人工费780万元，材料费600万元，税金120万元，利润150万元，措施费210万元，规费210万元。关于施工机械使用费的内容如下：机械折旧费180万元，大修及日常维修费30万元，动力费270万元，机械人工费90万元，机械拆安及场外运输费60万元，无养路费及车船使用税。工期15个月。合同还规定工程量变更在±5％范围内时，措施费、规费、利润、税金不做调整；停工期间的人工费、机械大修及日常维修费、机械人工费仍按正常情况计算。施工过程中发生以下事件：（1）地质资料显示，井深725m～735m处有一含水层，预计井筒最大涌水量150m3/h。施工单位未采取专门措施，放炮后涌水量达l40m3/h。导致淹井事故，造成设备被淹损失10万元，都分井壁因长期浸泡的返修费20万元，为处理事故的其它相关损失80万元，影响工期1个月，其中停工0.5个月。（2）施工到井深850m时，由于地压突然增大，导致井深720m处井筒井壁被压坏，砸坏施工设备损失8万元，施工单位工伤损失l0万元，建设单位工伤损失l0万元，修复井筒及相关费用20万元。停工0.5个月，影响工期1个月。（3）因设计变更，井筒延深1Om。延深所需材料费7万元，人工费8万元，工期0.2个月（原设备均满足要求）。