2022年中级注册安全工程师《化工安全》彩蛋押题

E公司为有色金属企业，采用火法炼铜工艺，年产阳极铜10×104t.公司下设办公室、计财部、生产运行部、安环部、设备部、供应部、销售部等7个部室，共有员工1000人。E公司的主要设备设施有原料制备系统、熔炼炉、吹炼炉、精炼炉、铸造生产系统、烟气回收系统及配套辅助设施。为扩大产能，E公司计划新建年产10×104t阳极铜生产线。项目建设前，E公司委托有资质的技术服务机构F完成了安全预评价，进行了安全设施设计，向安全生产监督管理部门提出审查申请并获得通过。2017年5月25日，项目建成并试运行。2017年8月10日，由于吹炼转炉烧穿，新建生产线被迫转入大修阶段。8月15日，E公司委托有资质的G施工单位对吹炼转炉进行修复施工作业，同时委托H运输公司运送清炉的炉渣、废弃耐火材料及修复过程中产生的其他废弃物。大修结束后，E公司开展了新建生产线安全设施的竣工验收工作。E公司发布了综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。2017年8月10日，吹炼转炉烧穿事故发生时及时启动了应急救援预案，并按照预案要求立即采取停炉措施，避免了事故进一步扩大。为了进一步提高安全生产水平，2018年3月，E公司开始创建安全生产标准化企业工作，.增加了部分安全设备设施，完善了安全生产规章制度和安全操作规程。

根据以上场景，回答下列问题（共22分）:

1.根据《安全预评价导则》（AQ8002）,说明技术服务机构F编制的安全预评价报告中，评价结论部分应包含的主要内容。

2.根据《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》，说明E公司新建生产线安全设施设计审查需要提供的文件资料。

3.依据《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T33000），说明E、G、H三家单位在同一作业区域内进行分项分部工程作业时，签订安全管理协议的主要内容。

4.根据《生产安全事故应急预案管理办法》，简述E公司编制事故应急救援预案前，进行风险评估和应急资源调查应包含的主要内容。

一化工厂的油罐区中，某汽油罐为拱顶罐，容量为200m3。油罐进油管从罐顶接入罐内，但未伸到罐底。罐内原有液位计，因失灵已拆除。2018年9月20日，某工人给油罐进行输油，汽油从罐顶输油时进油管内的流速为2．3～2．5m／s，导致汽油在罐内发生了剧烈喷溅，随即着火爆炸。爆炸把整个罐顶抛离油罐。现场人员立即使用泡沫灭火剂将火扑灭。

2018年10月3日，因地下汽油罐可能有漏油现象，决定对汽油罐进行清理检查。在没有对作业容器内的氧含量进行分析、没有办理进入受限空间作业许可证的情况下，相关负责人指挥某员工带好作业工具直接沿梯子下罐进行作业，结果该员工一进入罐底就晕倒了。在施救过程中，另外2名工作人员相继窒息晕倒在罐底。随后赶来的救援人员在向该油罐中注入空气后，将3名受伤人员救出，但1人因窒息时间较长，经抢救无效死亡，其余2人经抢救脱离生命危险。

事故发生后，该厂针对此次事故原因进行了分析，主要原因包括从业人员的安全意识淡薄，安全管理松弛，严重违章作业，安全管理制度和安全管理责任没有落实。并根据以上原因，采取了相关防范措施。

根据以上场景，回答下列问题：

1．结合本案例，简述预防此类油罐火灾爆炸事故发生的安全技术措施。

2．本案例下罐作业中发生窒息死亡事故的直接原因是什么?

3．简述事故调查处理四不放过原则是指什么？

4．该厂针对事故发生的原因，应采取哪些防范措施?

G公司为危险货物运输运营企业，道路危险货物运输许可证有效期至2018年1月28日。该公司现有半挂牵引车7辆，罐式半挂车7辆，驾驶员7名，押运员7名，安全管理人员3名，1名注册安全工程师为专职安全管理人员。

2018年3月1日14时43分，由G公司汤某驾驶（危险货物运输驾驶员从业资格证有效期至2014年10月30日）、冯某押运（危险货物运输押运员从业资格证有效期至2018年5月28日）的甲醇罐车与同向行驶车辆发生追尾事故，导致甲醇罐车尾部的防撞设施及卸料管断裂、甲醇泄漏，后车前脸损坏。

两车追尾碰撞后，前车押运员冯某从右侧车门下车，由车前部绕到车身左侧尾部观察，发现甲醇泄漏。为关闭主卸料管根部球阀，冯某要求汤某向前移动车辆。该车向前移动1．18m后停住，汤某下车走到车身左侧罐体中部时，冯某发现地面泄漏的甲醇起火燃烧。甲醇形成流淌火迅速引燃了两辆事故车辆（后车罐体没有泄漏燃烧）和附近的4辆运煤车、货车及面包车，由于事发时受气象和地势影响，隧道内气流由北向南，且隧道南高北低，高差达17．3m，形成“烟囱效应”，甲醇和车辆燃烧产生的高温有毒烟气迅速向隧道内南出口蔓延。经专家计算，第一起火点着火后，8min后烟气即可充满整个隧道；起火后10min，距离第一起火点184m的5辆运煤车起火燃烧，形成第二起火点；随后距离第二起火点40m的其他车辆也开始燃烧。

发现着火后，驾驶员汤某、押运员冯某跑向隧道南口，并警示前方车辆的驾乘人员后方起火。最终造成40人死亡、12人受伤和42辆车烧毁，直接经济损失8197万元。事故调查过程中发现G公司存在安全生产主体责任不落实、从业人员习惯性违章操作（罐体底部卸料管根部球阀长期处于开启状态，装卸作业野蛮操作）、车辆消防器材配置不全等问题。

根据以上场景。回答下列问题：

1．简述生产安全事故的等级有哪些？本案例属于哪一等级事故？

2．简述G公司的安全生产主体责任。

3．简述G公司甲醇罐车泄漏后现场人员应该采取的应急处置措施。（列出五条）

4．针对G公司汽车装卸作业野蛮操作，简述操作安全要求。（列出五条）

E公司为有色金属企业，采用火法炼铜工艺，年产阳极钢10×104t。公司下设办公室、计财部、生产运行部、安环部、设备部、供应部、销售部等7个部室，共有员工1000人。E公司的主要设备设施有原料制备系统、熔炼炉、吹炼炉、精炼炉、铸造生产系统、烟气回收系统及配套辅助设施。为扩大产能，E公司计划新建年产10×104t阳极铜生产线。项目建设前，E公司委托有资质的技术服务机构F完成了安全预评价，进行了安全设施设计，向安全生产监督管理部门提出审查申请并获得通过。2017年5月25日，项目建成并试运行。2017年8月10日，由于吹炼转炉烧穿，新建生产线被迫转入大修阶段。8月15日，E公司委托有资质的G施工单位对吹炼转炉进行修复施工作业，同时委托H运输公司运送清炉的炉渣、废弃耐火材料及修复过程中产生的其他废弃物。大修结束后，E公司开展了新建生产线安全设施的竣工验收工作。E公司发布了综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。2017年8月10日，吹炼转炉烧穿事故发生时及时启动了应急救援预案，并按照预案要求立即采取停炉措施，避免了事故进一步扩大。为了进一步提高安全生产水平，2018年3月，E公司开始创建安全生产标准化企业工作，增加了部分安全设备设施，完善了安全生产规章制度和安全操作规程。

根据以上场景，回答下列问题（共22分）：

1.根据《安全预评价导则》（AQ?8002），说明技术服务机构F编制的安全预评价报告中，评价结论部分应包含的主要内容。

2.根据《生产安全事故应急预案管理办法》，简述E公司编制事故应急救援预案前，进行风险评估和应急资源调查应包含的主要内容。

3.根据《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》，说明E公司新建生产线安全设施设计审查需要提供的文件资料。

4.依据《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T?33000），说明E、G、H三家单位在同一作业区域内进行分项分部工程作业时，签订安全管理协议的主要内容。

2018年7月12日18时42分33秒，位于宜宾市江安县阳春工业园区内的宜宾恒达科技有限公司发生重大爆炸着火事故，造成19人死亡，12人受伤，直接经济损失4142余万元。公司厂区占地面积约25亩，总建筑面积6339平方米，建有办公楼（办公楼与职工宿舍共用一栋建筑）、一车间、二车间、三车间、精制车间、储罐区烘房、分析楼、库房

一、库房

二、变配电室、制冷机房、门卫室。主要建筑物一车间、二车间、三车间位于厂区中部西侧由北向南依次排列，均为地上三层钢结构建筑，建筑面积896.67平方米；库房一、库房二位于厂区东侧。

1.事故装置生产工艺咪草烟合成过程中原料丁酰胺的脱水采取加入甲苯并升温，利用甲苯和水互不相溶，能与水形成共沸物，共沸物冷凝后在分层器分为两层，实现水与甲苯的分离。具体操作为向脱水釜中加入甲苯和丁酰胺，边搅拌边向夹套通入蒸汽加热升温，共沸脱水（108℃左右）；待分水器内无水脱出后，蒸出甲苯。甲苯回流到釜中再次与釜内物料中的水形成共沸物，进而将物料丁酰胺带入的水不断蒸出。

2.事故装置变更情况根据原设计单位提供的设备安装图，二车间共设计有12台釜，现场勘验发现二车间共有18台釜，事故单位擅自增加了釜的数量，且未履行相关设计变更和变更管理手续。

3.事故装置自动控制情况发生事故的生产装置未设置自动化控制系统，原设计的二车间DCS控制系统、ESD紧急停车系统现场实际未安装，无可燃和有毒气体检测报警系统和消防系统。生产设备、管道工艺参数的观察和控制仅靠现场人工观察压力表、双金属温度计及人工手动操作，设备的全部工艺参数均未实现远传。12日11时30分左右，物流公司吴某将2吨标注为原料的COD去除剂（实为氯酸钠）送达恒达公司仓库。随后，库管员宋某请三车间副主任查某安排3名工人完成了卸货。入库时，宋某未对入库原料进行认真核实，将其作为原料丁酰胺进行了入库处理。14时左右，二车间副主任罗某开具20袋丁酰胺领料单到库房领取咪草烟生产原料丁酰胺，宋某签字同意并发给罗某33袋“丁酰胺”（实为氯酸钠），并要求罗某补开13袋丁酰胺领料单。17时20分前，2R301釜完成投料。17时20分左右，2R301釜夹套开始通蒸汽进行升温脱水作业。18时42分33秒，正值现场交接班时间，二车间三楼2R301釜发生化学爆炸。爆炸导致2R301釜严重解体，随釜体解体过程冲出的高温甲苯蒸气，迅速与外部空气形成爆炸性混合物并产生二次爆炸，同时引起车间现场存放的氯酸钠、甲苯与甲醇等物料殉爆殉燃和二车间、三车间的着燃烧，造成重大人员伤亡和财产损失。

根据以上场景，回答下列问题：

1.根据《生产过程有害因素分类代码》（GBT13861-2022），指出该车间可能存在的危险和有害因素。

2.试写出该企业应执行的《装置开停工管理制度》中开停工方案应包含的主要内容。

3.试写出该企业进入压力容器作业前进行系统隔绝时的安全规定。

4.储罐定期检查维护分为外部检查维护和全面检查维护，请简述储罐外部检查应包括的内容。

5.该起事故发生的间接原因有公司操作规程不健全，未制定压力容器耐压试验安全操作规程。请写出压力容器耐压试验作业安全操作规程。

E印刷企业为重点防火单位，厂区占地面积2．3×104m2，员工1200人，设有安全生产管理科并配备了2名专职安全生产管理人员，每个车间有兼职安全生产管理人员。

E印刷企业厂区主要设施和设备有：胶版印刷、凹版印刷、凸版印刷、彩印、油墨调配、维修等车间；原料库，油墨库，化工库，废料库；变配电站，柴油发电机房，空压机房，燃气锅炉房，消防监控室；5t桥式起重机8台，叉车15辆，电瓶车20辆及电瓶车充电室。

企业内10kV变配电站配置2台变压器；柴油发电机房有柴油发电机1台；在厂区西南角有柴油罐区1个；罐区内有供发电机使用的10t柴油储罐1座；空压机房有供气量为20m3／min的空气压缩机3台；锅炉房有蒸发量20t／h的燃气锅炉1台。

油墨调配车间用水性油墨、乙酸乙酯、丙酮、酒精等原料，为其他车间调配、提供不同的油墨。

维修车间有车床5台、钻床8台、铣床3台、电焊机6台、砂轮机3台及氧气瓶、乙炔气瓶等。

原料库储存纸500t；油墨库储存各类油墨30t；化工库储存稀料20t、丙酮5t、乙酸乙酯10t、酒精8t；废料库存放压坨打包的废纸25t。

2017年7月的隐患排查治理活动中，发现相邻两座废料库房甲、乙存在坍塌危险。为确保安全，采取了设置警示标志、加强监督检查、控制人员进入等临时性措施，由F企业完成拆除，由G企业完成重建。施工过程中E、F、G企业签订了安全生产管理协议，E企业指派一名专职安全生产管理人员进行统一协调、管理。

根据以上场景，回答下列问题：

1．指出E印刷企业的特种设备和特种作业。

2．根据《特种设备安全监察条例》，简述特种设备安全技术档案的主要内容。

3．简述重大事故隐患报告应包括的内容。

4．根据《安全生产法》，简述生产经营单位主要负责人的安全生产管理职责。